علل و راه حل های زنگ زدگی در قالب های تزریق

زنگ کپک پدیده ای نسبتا آسان است. این نه تنها بر ظاهر قالب تأثیر می گذارد، بلکه به طور مستقیم بر کیفیت کلی قالب نیز تأثیر می گذارد. بنابراین زنگ زدگی کپک مشکلی است که نمی توان آن را نادیده گرفت. در زیر دلایل تحلیل و معیارهای مرجع شما آورده شده است.

دلایل زنگ زدگی قالب عبارتند از:

1. محصول تجزیه مواد قالب گیری

2. ظهور مجدد کپک ها

3. دست های عرق کرده

تجزیه و تحلیل مربوط به زنگ کپک:

1. رایج ترین خوردگی قالب توسط محصولات تجزیه (گاز، باقیمانده) مواد قالب گیری. به منظور جلوگیری از زنگ زدگی قالب، پرکاربردترین روش، روکش کروم حفره قالب است، اما عملیات روکش کروم نمی تواند مشکل را به طور کامل حل کند، زیرا محصولات تجزیه، قسمت عمیق سوراخ پین را نیز خورده می کنند. این مکان ها مکان هایی هستند که نمی توان آبکاری کرد. .

2. زمانی که قالب در زیر نقطه بازیابی رطوبت خنک شود، رطوبت موجود در هوا رطوبت را در سطح قالب به دست می آورد و قطرات آب تولید می کند که باعث زنگ زدگی می شود.

حل مشکل زنگ زدگی قالب:

1. کوتاه مدت: سطح حفره را با دستمال با پارچه پاک کنید. مواد قالب گیری را کاملا خشک کنید و دمای بشکه را کاهش دهید تا از تجزیه مواد جلوگیری شود. هنگامی که قالب گیری به طور موقت متوقف شد، حفره قالب با بازدارنده زنگ اسپری می شود و سپس قالب بسته می شود.

2. بلند مدت: مواد محصول را به ماده ای تبدیل کنید که توسط محصول تجزیه قالب را خورده نکند. موادی که به راحتی تجزیه می شوند عبارتند از PVC، POM، EVA، PC و مواد فوم. از آنجایی که محصول تجزیه اثر خورنده بر روی قالب دارد، در صورتی که مواد اولیه پلاستیک قابل تغییر نباشد، قالب باید روکش کروم شود. زمانی که قالب برای مدت طولانی استفاده نمی شود، یک لایه کره به قسمت بیرونی قالب و قسمت های متحرک بمالید.
داشبورد ماشین مولدا