قالب‌گیری تزریقی عمدتاً برای تولید قطعات حرارتی با قطعات ساخته شده توسط قالب‌گیری فشاری استفاده می‌شود. قطعات پلاستیکی، اگرچه پیشرفت‌هایی در توسعه روشی برای قالب‌گیری تزریقی برخی از مواد ترموست ایجاد شده است، اصل قالب‌گیری تزریقی کاملاً شبیه قالب‌گیری با دایکاست. پودر پلاستیک در قیف تغذیه بارگذاری می‌شود و زمانی که پیستون عقب می‌کشد مقدار مشخصی به محفظه گرمایش وارد می‌شود. این پودر پلاستیکی تحت فشار و گرما در محفظه گرمایش به یک سیال تبدیل می شود، دمای حرارت بین 265 تا 500 درجه فارنهایت است. پس از بسته شدن قالب، پیستون به سمت جلو حرکت می کند و مقداری از مذاب پلاستیک را تحت فشارهایی از 12000 تا 30000 psi وارد حفره قالب می کند. از آنجایی که قالب با گردش آب سرد خنک می‌شود، پلاستیک سخت می‌شود و ممکن است زمانی که پیستون عقب می‌کشد و قالب باز می‌شود، قطعه خارج شود، ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی می‌توانند عملیات رسمی، عملکرد تک چرخه خودکار و عملکرد تمام اتوماتیک را ترتیب دهند. قطعات قالب‌گیری شده تا وزن 22 اونس با سرعت چهار شات در دقیقه، و در برخی موارد امکان‌پذیر است. ماشین هایی برای به دست آوردن سرعت شش شلیک در دقیقه. قالب های مورد استفاده مشابه قالب های دستگاه دایکاست با این تفاوت که سطوح روکش کروم هستند، مزایای قالب گیری تزریقی عبارتند از:

① سرعت قالب گیری بالا که برای تولید انبوه سازگار شده است امکان پذیر است.

② انتخاب گسترده ای از مواد ترموپلاستیک وجود دارد که انواع مواد مفید مناسب را ارائه می دهد.

③ قالب گیری رشته ها، شیارها، سوراخ های جانبی و مقاطع نازک بزرگ امکان پذیر است.