نیروی محرکه و نیروی محرکه حرکت پردازش قالب تزریقی (نیروی فشار، نیروی گیره قالب، وزن ریزش مواد، نیروی اکستروژن و غیره) توسط قدرت ماشین ابزار و تجهیزات شکل دهنده از طریق مکانیسم انتقال تامین می شود.

محرک الکترومکانیکی: مانند ماشین های پانچ، پرس های اصطکاکی، ماشین های رول فورج و غیره توسط موتورهای الکتریکی برای به حرکت درآوردن مکانیسم انتقال نیرو و چرخش می شوند و از طریق نوار لغزنده به قسمت های متحرک قالب متصل می شوند تا حرکت جهتی را هدایت کنند. قالب و نیروی محرکه منتقل شده بر روی قالب اثر می گذارد، به طوری که قالب می تواند مواد را تشکیل دهد.

درایو الکتروهیدرولیک: یعنی از طریق موتور قالب گیری تزریقی برای به حرکت درآوردن پمپ هیدرولیک یا پمپ آب برای تولید فشار هیدرولیک و فشار آب، و از طریق سیستم تحویل و کنترل هیدرولیک مایع، یک فشار نامی مشخص برای به حرکت درآوردن قسمت متحرک قالب (مانند قالب متحرک) هیدرولیک متصل سیلندر یا پیستون قالب متحرک را به حرکت در می آورد تا در یک انتقال جهت دار نسبت به حالت ثابت حرکت کند. می میرند، و سپس مواد را بیشتر فشرده می کند، به طوری که مواد پس از شکل گیری تبدیل به یک قسمت می شوند.

شکل دهی پنوماتیک؛ عمدتاً برای قالب‌گیری تاول‌ها و ضربه‌ای استفاده می‌شود، یعنی زمانی که قالب در حالت ثابت است، پمپ هوا فشار منفی خاصی ایجاد می‌کند تا مستقیماً ورق پلاستیکی را مکیده و روی سطح قالب بچسباند تا بخشی را تشکیل دهد. برای تولید یک گاز فشار هوای معین از طریق پمپ هوا، به داخل حفره قسمت پلاستیکی داغ یا قسمت خالی شیشه ذوب داغ دمیده، آن را منبسط و تغییر شکل داده و به سطح قالب وصل کنید. حفره برای تشکیل بخشی

علاوه بر این، قالب تزریق درایوهای پردازش، مانند پروفیل های آلیاژ آلومینیوم، پروفیل های پلاستیکی، ورق ها یا فیلم ها، به طور کلی فرآیند اکستروژن را اتخاذ می کنند. قالب روی سر دستگاه ثابت می شود و مواد به صورت اکستروژن از درون قالب عبور می کند و با حرکت نسبی قالب قسمت های مختلفی تشکیل می شود. به عنوان مثال، پروفیل پلاستیکی متکی به حرکت مارپیچی پیوسته پیچ دستگاه اکستروژن است و پلاستیک به داخل قالب اکسترود شده و از پروفیل قالب عبور می کند و مواد شکل گرفته سرد و شکل می گیرد. پروفیل اکسترود شده توسط مکانیزم کشش به سمت جلو کشیده می شود تا فرآیند شکل دهی پیوسته انجام شود.

قالب تصفیه هوا

1. فرآیند تشکیل محصول، ساختار قالب و فرآیند ساخت تجزیه و تحلیل می شود. برای تضمین عمر قالب تا بیش از 1 میلیون بار.

2. ساختار کامل قالب و قطعات پردازش باید طراحی شود و الزامات مونتاژ و الزامات فرآیند قالب گیری تزریقی باید پیشنهاد شود.

3. باعث ایجاد نقص در ظاهر قطعات پلاستیکی (مانند جمع شدگی و غیره) یا مشکلات ساختار قالب (مانند تنظیم سطح جداسازی، تنظیم دروازه، تضمین عمر قالب و غیره) نمی شود. ظاهر قالب باید تضمین شود که فاقد زنگ زدگی، آثار ضربه، ناتوانی و سایر عیوب ماژول باشد.