روش های درمان سطحی که معمولا استفاده می شود قالب های پلاستیکی

در حال حاضر، روش های متداول درمان سطح قالب پلاستیکی شامل نیتریدینگ، آبکاری الکتریکی، خشک کردن و سندبلاست می باشد. در این میان، نیتریدینگ و آبکاری الکتریکی روشی برای بهبود طول عمر قالب است، در حالی که خشک کردن و سندبلاست روشی برای تزئین سطح قالب است.

1. نیترید کردن

کلرزنی به دو دسته نیتریدینگ و نیتروکربور کننده تقسیم می شود. بزرگترین مزیت این فرآیند این است که دمای عملیات حرارتی پایین است (به طور کلی 500-600)، تغییر شکل پس از عملیات حرارتی کم است و لایه نیترید تشکیل شده بسیار سخت است که باعث مقاومت در برابر سایش قالب می شود.

و مقاومت در برابر تشنج را بهبود بخشید. مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت و استحکام خستگی قالب تا حد زیادی بهبود یافته است.

1. نیترید کردن: روش های نیتروژن به نیتروژن گازی، نیتروژن مایع، نیتروژن جامد، کلرزنی یونی و غیره تقسیم می شوند. و نیتروژن حاصل از تجزیه گاز آمونیاک به داخل فولاد نفوذ می کند. زمان نیتریدینگ طولانی تر است، به طور کلی لایه کم عمق حدود 0.015-0.02 میلی متر در ساعت است و سرعت نیتریدینگ لایه عمیق حدود 0.005-0.015 میلی متر در ساعت است. در فولاد با آلیاژ بالا، به دلیل محتوای بالای عناصر آلیاژی، سرعت انتشار نیتروژن کم است و نرخ نیتروژن کمتر از داده های فوق خواهد بود. زمان نیتریدینگ گاز (قطعه کار کمتر از 300X300X50 میلی متر است) به طور کلی 9-8 ساعت، عمق لایه نیترید بین 0.1-0.2 میلی متر، سختی سطح بعد از نیتروژن بین HV850-1200 (HRC65-72) و رنگ سطح گسترده روشن است.

2. Nitrocarburizing: چیزی است که ما آن را نیتروژن نرم می نامیم که به عنوان نیتروژن مایع نیز شناخته می شود. دمای نیتروکربورسازی کمی بالاتر از دمای نیتریدینگ است که تاثیر زیادی بر سختی لایه کربوره نخواهد داشت. شکنندگی لایه نفوذی را افزایش نمی دهد، اما می تواند سرعت انتشار را افزایش دهد. نیتروکربورسازی عموماً حدود 570 است و فولاد کم کربن را می توان بالای 600 نیتروکربوری کرد تا لایه ترکیبی ضخیم تری به دست آورد. در 3 ساعت اول نیتروکربوریزه کردن، عمق لایه نفوذ شده به بیشترین سرعت افزایش می یابد. پس از گذشت بیش از 6 ساعت، عمق لایه نفوذ شده به طور قابل توجهی افزایش نمی یابد، بنابراین زمان نیتروکربورسازی عموماً از 6 ساعت تجاوز نمی کند. عمق لایه نیترید به طور کلی است

0.05-0.100mm، سختی سطح HV1000 (بالاتر از RC68) و رنگ سطح 3 است. برخی الزامات در مورد مواد برای نیتریدینگ: خاکستری تیره.

(1) در دمای نیترید کردن، هر ماده ای که تحت بازپخت قرار نگیرد را می توان نیترید کرد.

(2) فلزات با محتوای کروم نسبتاً بالا (مانند 420، S136، 2083، M300) و غیره نمی توانند گاز نیتروژن شوند (زیرا گاز با محتوای کروم بسیار بالا به سختی به داخل فولاد نفوذ می کند).

4. برخی از پدیده های پس از نیتروژن

(1) روی سطح قطعه کار پس از نیترید کردن مقداری "تورم" وجود خواهد داشت که یک لایه نازک (0.02-0.03 میلی متر) سفید روشن است که روی سطح قطعه کار تشکیل می شود و نسبتاً نرم است.

این لایه باید قبل از اینکه قطعه کار به اندازه اولیه خود بازگردد، آسیاب شود و سختی بعد از برداشتن این لایه نیز سخت ترین است.

(2) برخی از دیواره های نازک، گوشه های تیز و نخ ها باید در حین نیتریدینگ به خوبی محافظت شوند تا از ترک خوردن جلوگیری شود.

5. رابطه بین نیتریدینگ و جوشکاری

(1) در حین پردازش قطعه کار، اگر سوخته و جوش داده شده باشد، باید هنگام ارسال نیتروژن به کارخانه تصفیه حرارتی اطلاع داده شود تا عملیات حرارت دهی موضعی تسهیل شود، در غیر این صورت سختی قطعه کار پس از نیتریدینگ. ناهموار خواهد بود و به راحتی ترک می خورد یا فرو می ریزد. (2) هنگامی که قطعه کار به دلیل استفاده نادرست یا دلایل دیگر پس از نیترید کردن نیاز به جوشکاری دارد، اگر دارای مساحت زیادی باشد، باید برای عملیات نیترات زدایی (حرارت تا بالای 800) به کارخانه عملیات حرارتی فرستاده شود. و سپس جوش داده شده و پس از نیتریدینگ پردازش می شود (توجه: ممکن است باعث تغییر سختی کل قطعه کار شود). در مورد جوشکاری جزئی، وجود دارد

دو روش وجود دارد، یکی اینکه لایه نیترید شده را آسیاب کرده و آن را جوش می دهیم و دیگری حرارت دادن موضعی و سوزاندن قرمز و غیره برای حذف نیتروژن و سپس جوش دادن آن.

2. آبکاری

هدف از آبکاری الکتریکی جلوگیری از خوردگی، بهبود سختی سطح و مقاومت در برابر سایش قالب، مقاومت در برابر خراش و نیش، تسهیل قالب‌گیری و افزایش طول عمر قالب است. روشی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد آبکاری نیکل است. آبکاری حدود 0.025 میلی متر یا بیشتر است. به ویژه برای برخی از مواد پلاستیکی (مانند PVC، POM و غیره) که توسط گاز اسیدی تجزیه می شوند مفید است. لایه آبکاری به ضربه حساس است و در صورت ضربه خوردن در یک روز می ریزد.

تفاوت بین آبکاری و نیتریدینگ: 1. آبکاری با آبکاری، اندازه سطح حفره قالب را تغییر می دهد، در حالی که نیترید کردن اندازه سطح حفره را تغییر نمی دهد. 2. لایه آبکاری نیاز به رانندگی و نگهداری مداوم دارد، در حالی که لایه نیترید نیاز به تعمیر و نگهداری ندارد.

3. الگوی خشک کردن و سندبلاست

الگوی خورشید نوعی سطح الگوی تزیینی است که با اچ کردن نقوش مختلف بر روی سطح قطعه کار توسط اچ شیمیایی بر اساس اصل صفحه عکاسی شکل می گیرد. سند بلاست یک روش مکانیکی است که یک روش تزئین سطحی است که از پاشیدن یکنواخت ذرات ماسه روی سطح قطعه کار با سرعت بالا و فشار زیاد تشکیل می شود.

رابطه بین این دو و نیتریدینگ:

روشی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد این است: نیتروژن باید ابتدا پس از خشک کردن یا سندبلاست انجام شود تا بافت روی سطح ماده از نظر عمق متفاوت نباشد. اگر ابتدا نیتریدینگ انجام شود، سپس خشک شود

بافت یا سندبلاست. باعث ایجاد بافت های مختلف روی سطح یک محصول می شود.