قالب گیری انتقالی و قالب گیری تزریقی

قالب گیری انتقالی، در قالب گیری فشاری که در آن شمش های پریفرم فشرده می شوند و به یک سیال در حفره قالب تبدیل می شود، این امکان وجود دارد که هسته های باریک شکسته شوند و درج ها از جای خود خارج شوند. همچنین برای قطعات پیچیده با مقاطع نازک، جریان مناسب پلاستیک است به سختی به دست می آید، برای غلبه بر این مشکلات قالب گیری انتقال توسعه داده شده است. در قالب گیری انتقال مواد پلاستیکی به صورت سیال به داخل حفره قالب منتقل می شود. آزادانه جریان دارد اطراف درج ها و هسته های باریک و حفره قالب را پر می کند.

اساساً دو نوع قالب انتقال وجود دارد، نوع معمولی اسپرو و ​​نوع نوع پیستون مثبت در نوع اسپرو، پریفرم های پلاستیکی در یک بارگیری جداگانه قرار می گیرند محفظه بالای حفره قالب، یک یا چند اسپرو به سطح جداکننده منتهی می شود قالب جایی که آنها با دروازه هایی به حفره یا حفره های قالب متصل می شوند. پرس های مخصوص با الف صفحات میانی شناور مخصوصاً برای قرار دادن دو سطح جداکننده مفید هستند قالب‌ها، پیستون مستقیماً روی مواد پلاستیکی عمل می‌کند و آن را از طریق اسپروها عبور می‌دهد ورود به حفره های قالب، گرما و فشار باید برای مدت معینی حفظ شود عمل آوری، هنگامی که قطعه پخت می شود، پرس باز می شود و اسپروها از دروازه ها می شکند. را برش و اسپروها به سمت بالا بلند می شوند و توسط یک دستگاه برون ریزی مخروطی و دم کبوتر نگه داشته می شوند. انتهای پیستون را با فشار دادن افقی می توان به راحتی از دم کبوتر جدا کرد. در یک قالب انتقال مثبت پیستون، اسپرو حذف می شود تا بارگذاری شود محفظه تا سطح جداکننده قالب گسترش می یابد و مستقیماً به آن متصل می شود دروازه ها نوع پیستون مثبت ترجیح داده می شود، زیرا قالب کمتر پیچیده و کمتر است مواد هدر می رود، قطعات ساخته شده توسط قالب گیری انتقال دارای استحکام بیشتر، یکنواخت تر هستند تراکم، تلورانس‌های ابعادی نزدیک‌تر، و خط جداسازی در مقایسه با قطعات ساخته‌شده توسط قالب‌گیری فشاری به تمیز کردن کمتری نیاز دارد.

قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری تزریقی عمدتاً برای تولید قطعات ترموپلاستیک استفاده می‌شود، اگرچه پیشرفت‌هایی در توسعه روشی برای تزریق حاصل شده است. قالب گیری مقداری ترمو مواد تنظیم، اصل قالب گیری تزریقی کاملا مشابه است به قالب ریختگی. پودر پلاستیک به مقدار مشخصی در قیف خوراک بارگذاری می شود هنگامی که پیستون عقب می‌کشد، به محفظه گرمایش تغذیه می‌کند، این پودر پلاستیکی تحت گرما و فشار در محفظه گرمایش به یک سیال تبدیل می شود، دمای گرمایش از 265 تا 500 درجه فارنهایت متغیر است. پس از بسته شدن قالب، پیستون به سمت جلو حرکت می کند و مقداری از پلاستیک را فشار می دهد ذوب در حفره قالب تحت فشارهای 12000 تا 30000 psi است. از آنجایی که قالب است با گردش آب سرد خنک می شود، پلاستیک سفت می شود و ممکن است قسمت بیرون بیاید پیستون عقب می‌کشد و قالب باز می‌شود، دستگاه‌های قالب‌گیری* تزریقی را می‌توان ترتیب داد. عملیات دستی، عملیات تک چرخه خودکار و عملیات تمام اتوماتیک. معمولی ماشین‌ها قطعات قالب‌گیری شده با وزن حداکثر 22 اونس را با سرعت چهار شات در دقیقه تولید می‌کنند و در برخی از ماشین‌ها می‌توان نرخ شش شلیک در دقیقه را به دست آورد. را قالب های استفاده شده مشابه قالب های دستگاه دایکاست با این تفاوت که سطوح کروم اندود شده اند، مزایای قالب گیری تزریقی عبارتند از:

① سرعت قالب گیری بالا که برای تولید انبوه سازگار است امکان پذیر است.

② انتخاب گسترده ای از مواد ترموپلاستیک وجود دارد که خواص مفید مختلفی را ارائه می دهد.

③ قالب گیری رشته ها، شیارها، سوراخ های جانبی و مقاطع نازک بزرگ امکان پذیر است.