تکنولوژی قالب گیری تزریقی یک روش مرکزی در داخل تولید است قالب ظروف سفره . مواد مذاب پلاستیکی یا فلزی را به داخل قالب تزریق می کند تا شکل ظروف مورد نظر در داخل قالب ایجاد شود. این نسل در افزایش راندمان تولید، کاهش قیمت ها و تولید ظروف غذاخوری با دقت بیش از حد نقش کلیدی ایفا می کند.
طراحی قالب و قالب گیری تزریقی:
در تولید قالبهای تزریقی Tableware Molds، طراحی کپک یک پیوند حیاتی است. دوره CAD اغلب برای چیدمان سازه های قالب پیچیده استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که هندسه، اندازه و کف عالی ظروف تولید شده نیازها را برآورده می کند. چیدمان کپک باید شکل، بافت و مسیر پارچهای ظروف غذاخوری را در نظر بگیرد تا از حبابها، عیبها یا پارچههای باقیمانده بیش از حد روی سطح محصول دور بماند.
پس از اتمام طرح بندی قالب، مواد پلاستیکی یا فولادی گرم شده از طریق روش قالب گیری تزریقی به کپک تزریق می شود. قالب گیری تزریقی یک روش ساخت کارآمد و خاص است که می تواند کالاهای ظروف غذاخوری بسیار ثابتی را در بخش های انبوه تولید کند. در طول سیستم قالبگیری، پارچه درون قالب تمام عناصر را کاملا پر میکند تا از دقت و صافی کف ظروف نهایی اطمینان حاصل شود.
دستکاری پارامترهای انتخاب مواد و قالبگیری:
در تولید قالبهای تزریقی Tableware Molds، انتخاب مواد یکی از عناصر کلیدی تعیینکننده است. انواع مختلف ظروف و سناریوهای کاربردی به انواع فوق العاده ای از مواد پلاستیکی یا فلزی نیاز دارند. به عنوان مثال، موادی با مقاومت حرارتی بالا برای تولید ظروف غذاخوری مناسب هستند که میخواهند اغلب در دمای بالا مقاومت کنند، از جمله کاسه یا بشقاب. در زمان مساوی، خواص همراه با پارچه با جریان، سختی و مقاومت نیز باید در نظر گرفته شود تا از عملکرد مطلوب آخرین محصول اطمینان حاصل شود.
در طول روش قالبگیری، دستکاری پارامترها همراه با دما، فشار و سرعت تزریق دستگاه قالبگیری بسیار مهم است. مدیریت دقیق این پارامترها به طور همزمان بر کیفیت قالب گیری ظروف غذاخوری تأثیر می گذارد. پارامترهای قالب گیری مناسب می تواند سطح صاف ظروف غذاخوری را تضمین کند، از دوران نقص و حباب جلوگیری کند و عملکرد تولید را بهبود بخشد.
تولید سریع و تکرارپذیری بیش از حد:
تولید قالبگیری تزریقی به سرعت تولید میشود و برای خواستههای تولید در مقیاس انبوه مناسب است. هنگامی که طرح قالب به پایان رسید، تولید به ویژه سریع است و هزینه به طور مشخص پایین است. این به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا تقاضای بازار را سریعتر و سریعتر برآورده کنند تا برنامههای تولید را تغییر دهند تا به تعدیلهای بازار تبدیل شوند.
در زمان مساوی، تولید قالبگیری تزریقی بهطور مشخص قابل تکرار است و هر محصول ظروف میتواند درجه اول را در چرخههای تولید خاص حفظ کند. این عملکرد به طور خاص برای شرکت تولید ظروف غذاخوری بسیار مهم است، زیرا مصرف کنندگان اغلب روی ظاهر ثابت و درجه یک از ظروف سفره ای که خریداری می کنند حساب می کنند.
کاربردهای تولید قالب تزریق چند پارچه:
علاوه بر قالبگیری تزریقی تک پارچه، تعدادی از تولیدکنندگان قالبهای سفرهای علاوه بر این، از فناوری قالبگیری تزریقی چند ماده برای تولید ظروف با سیستمهای چند لایه و خواص متعدد با استفاده از مواد فوقالعاده در مناطق متمایز استفاده میکنند. این نسل میتواند قابلیت بیشتری برای ظروف غذاخوری، از جمله افزایش مقاومت در برابر سایش و پارگی اجزای مطمئن یا تغییر رنگ و بافت ظروف، ارائه دهد.
کنترل و نگهداری قالب:
از آنجایی که کپک از دمای بیش از حد، استرس بیش از حد و استفاده با فرکانس بالا در طول مدت فرآیند قالب گیری تزریقی رنج می برد، کنترل عمر و نگهداری قالب نیز بسیار مهم است. تمیز کردن منظم، تعمیر و نگهداری و نقاشی های تعمیر می تواند وجود خدمات قالب را تقویت کند و عملکرد کلی تولید پایدار طولانی مدت آن را تضمین کند. علاوه بر این، برای تولید انبوه، استفاده از مواد قابل توجه و مقاوم در برابر قالب، هر جزء ضروری دیگر در تضمین عمر قالب است.
اندازه محصول: 160*40*12 میلی متر
تعداد حفره: 32 حفره
مواد فولادی قالب: P20/718H/NAK80/S136H
اندازه قالب: 650*650*400 میلی متر
مناسب برای دستگاه قالب گیری تزریقی: 300T
دونده داغ: YUDO/HASCO/Master
سیستم جهش: تخلیه صفحه فشاری
زمان چرخه قالب: 20S